造型美觀，鑄鋼1cr5mo合金鋼管?chē)姌?biāo)鑄鋼1cr5mo合金鋼管節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)自由。可鑄造成多個(gè)支管從任意方向匯交的復(fù)雜形狀，避免了桿件交匯處因焊縫密集而產(chǎn)生的較大的殘余應(yīng)力，并且在桿件相交部位設(shè)置的倒角能夠有效的減小應(yīng)力集中，適用于工程中復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的節(jié)點(diǎn)與支座處，尤其在鋼管結(jié)構(gòu)中能夠表現(xiàn)出良好的力學(xué)性能。鑄鋼1cr5mo合金鋼管節(jié)點(diǎn)目前已被廣泛的運(yùn)用于海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)、高聳結(jié)構(gòu)和大跨度空間結(jié)構(gòu)中，往復(fù)荷載作用下，這些結(jié)構(gòu)可能會(huì)產(chǎn)生疲勞問(wèn)題。鑄鋼1cr5mo合金鋼管鋼管與熱軋鋼管連接的環(huán)形對(duì)接焊縫為鑄鋼1cr5mo合金鋼管節(jié)點(diǎn)疲勞的薄弱部位。目前，關(guān)于鑄鋼1cr5mo合金鋼管節(jié)點(diǎn)環(huán)形對(duì)接焊縫的研究較少。因此本文以鑄鋼1cr5mo合金鋼管節(jié)點(diǎn)環(huán)形對(duì)接焊縫為研究對(duì)象，通過(guò)試驗(yàn)對(duì)其疲勞性能和失效機(jī)理展開(kāi)研究，1cr5mo合金鋼管通過(guò)數(shù)值模擬結(jié)合試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)其疲勞強(qiáng)度分析方法進(jìn)行對(duì)比，

 此基礎(chǔ)上對(duì)影響1cr5mo合金管疲勞壽命的構(gòu)造因素進(jìn)行參數(shù)化分析。將自耗錠加熱到1200℃保溫65min進(jìn)行均勻化退火，出爐后進(jìn)行熱軋，控制熱軋的終軋溫度在880℃，軋后緩冷至室溫，得到直徑為50mm熱軋棒坯；將熱軋棒坯加熱到700℃保溫15h進(jìn)行球化退火，然后隨爐冷卻到400℃，出爐空冷至室溫?具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用于詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的中碳納米貝氏體超高強(qiáng)度鋼、鋼棒及其制備方法和性能，以更好的理解本發(fā)明。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，上述所得中碳納米貝氏體超高強(qiáng)度鋼棒的微觀組織由平均厚度為94nm板條貝氏體鐵素體（體積百分比為81.1%和殘余奧氏體（體積百分比為18.9%組成。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T228.12010鋁管金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法）測(cè)得1cr5mo合金鋼管其抗拉強(qiáng)度為2375MPa延伸率為8.5%測(cè)定維氏硬度為629HV1.0實(shí)施例2按照化學(xué)成分重量百分比為C0.54Si1.7Mn1.9Mo0.24Ni1.63P0.005S0.002余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，計(jì)算投料比例。將自耗錠加熱到1220℃保溫55min均勻化退火，1cr5mo合金鋼管出爐后進(jìn)行熱軋，控制熱軋的終軋溫度在900℃，軋后緩冷至室溫，得到直徑為50mm熱軋棒坯；將熱軋棒坯加熱到690℃保溫15h進(jìn)行球化退火，然后隨爐冷卻到400℃，出爐空冷到室溫，得退火棒坯。